设备管理制度最新4篇

在学习、工作、生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度的格式，你掌握了吗？这次漂亮的小编为亲带来了4篇《设备管理制度》，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的朋友。

设备管理制度 篇一

一、通则

1、机电矿长对大型设备的安全负责，必须建立、健全各项规章管理制度和操作制度，做到责任明确，奖罚分明。

2、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、严、细，发现问题及时汇报处理。

3、发现安全隐患要及时制定措施，并责成专人负责进行处理。事后分析总结，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。

4、切实做好安全工作，专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。

5、大型设备应实行包机制，严格落实各项制度和《煤矿安全规程》，详细记录设备的运行状况。发现问题及时向有关领导反映，组织处理，不得拖延。并有分析、处理事故经过的详细记录。

6、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进人机房。

7、各种仪表每年必须由计量鉴定部门进行校验和整定。

8、大型设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗。

9、大型设备司机必须做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

10、大型设备应分别制定合理的运行标准，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

11、大型设备必须装设符合规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如有甩保护或保护失效运行的，立即停机组织处理或制定安全措施限期整改。

二、主、副井提升系统

1、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。

2、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。

3、升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

4、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。

5、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

6、每一个提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

7、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。

8、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：

（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

9、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，不符合《煤矿安全规程》第401，405，406，407，408条规定时，必须更换。

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。

10、多绳摩擦提升装置各绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任意一根提升钢丝绳的张力与平均之差不得超过士10 %。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。

11、主、副井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

12、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

（三）过负荷和欠电压保护装置。

（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。能示警并开始减速。

（十）防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

（十一）立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

13、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

14、主要提升装置必须具备下列资料，并妥善保管：

（一）绞车说明书。

（二）绞车总装配图。

（三）制动装置结构图和制动系统图。

（四）电气系统图。

（五）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿。

（六）钢丝绳的检验和更换记录簿。

（七）安全保护装置试验记录簿。

（八）事故记录簿。

（九）岗位责任制和设备完好标准。

（十）司机交接班记录簿。

（十一）操作规程、 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。

15、立井、斜井提升的`最大速度和最大加减速度必须符合《煤矿安全规程》424, 425,426条之规定。

16、立井、斜井运输超长、超重、超宽物料时，必须制定专项安全技术措施，由分管矿长、总工程师批准，方可执行。

三、主要通风机

1、主要通风机机房必须架设两趟专用供电线路，线路上不得接其它负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

2、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并按要求进行详细检查，做好记录。

3、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

4、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常，立即报告。

四、主排水

1、主排水泵房必须装备符合排水能力的工作、备用和检修的水泵。必须有符合排水能力的工作和备用的两趟排水管路。

2、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，当一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

3、主、副水仓每年必须至少清理两次，特别是在雨季前必须清理干净。

4、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，安全出口畅通。

五、压风机

1、压风机必须装设安全可靠的安全阀和压力表。

2、风机出口管路上必须加装符合要求的释压阀。

3、滤风器必须三个月清洗一次。

4、安全阀必须定期清洗检查，保证其动作灵活可靠，动作压力。

大型设备司机交接班管理制度

1、矿必须按《煤矿安全规程》要求配备司机和相关工作人员。

2、交接班必须在工作现场进行，必须进行手拉手交接班。

3、在交接班时，应交接以下事项：

(1)传达介绍上级指示情况；

(2)现场巡视设备一周并交待设备运行情况；

(3)材料、配件及工具有无增减；

(4)齐全、正确的运转记录；

(5)防火器材有无丢失、损坏；

(6)其它不正常情况。

4、交接班时间未到，接班司机虽到，但交班司机不得自行离开岗位，且一人不准接班。

5、交接班时，交班司机必须保持机房内外干净、整齐。

6、交接班或交接时，设备发生一般性故障，交班人必须协助处理完毕，方可离岗。

生产设备管理规章制度 篇二

1、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的`费用按项目 及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术 规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工 准备，劳动力的准备和开、停车置换方案 的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计 科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故 。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸 说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。复杂工程 ，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究 解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器 的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

设备的管理制度 篇三

一、总则

1、为了规范我公司海外市场的设备管理，保证各作业项目设备的正常运转，特制定本制度。

2、本制度适用于钻井工程公司所有海外作业项目。

3、各级设备组织应按照公司海外项目的统一部署开展各项工作，各级设备管理组织在规定的职权范围内处理有关部门的设备管理业务，并承担一定责任。

二、海外作业项目设备管理网络

公司经理

主管经理

分公司主管经理公司装备管理部

分公司装备管理办项目经理

项目组设备管理人员

平台经理

机械师、电器师

三、海外作业项目设备管理岗位职责

1、项目经理：全面负责所辖区块作业队伍各项设备管理工作。

2、项目组设备管理人员：在项目经理领导下，具体负责各项设备管理工作，主要包括：负责落实各项设备管理制度；建立所辖区块实物台帐，并进行实时管理；审核及上报设备购置、维修计划和长期配件购置计划；熟悉当地设备服务网点和配件供应商，负责物料采购和服务厂家的协调工作；每月收集、审核、上报各作业队设备运转综合月报和存在问题，重大问题即时汇报；每月组织对各作业队进行设备检查和考核，监督整改落实，按季度将检查情况向国内汇报；与甲方沟通在设备配置或使用中存在的重大分歧。

3、平台经理：全面负责本作业队的设备管理工作，主要包括：组织设备检查、整改工作和完井设备鉴定工作；监督检查各项设备日常维护保养、资料填写、记录工作；负责相关资料的上报工作；组织制定并上报设备维修计划和物料购置计划；协调处理与甲方在设备配置或使用中存在的分歧。

4、机械师、电器师：做好所辖设备的巡检、周检和完井设备鉴定工作；按照合同规定、甲方合理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备；具体负责设备日常维护保养及设备资料的填写记录工作；提前制定易损件及耗料的采购计划；负责对外籍雇员岗位操作的培训与监督工作；负责库房管理，包括库房物料总清单、入库料单、出库料单的填写更新工作；机械师负责所在作业队的设备台帐管理和相关设备资料管理（包括资料台帐管理）。

四、检查保养制度

1、机械师、电器师每天进行三次巡回检查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查，及时发现问题，及时处理，保证设备良好状态，杜绝走马观花。

2、对于说明书上明确规定检查调整周期的部件或部位，机械师、电器师严格遵照执行。

3、由平台经理、带班队长、机械师、电器师、司钻组成设备管理小组，每周对设备进行全面检查，对问题汇总分析，制定相应解决方案，在保证日费的前提下合理安排时间整改。

4、在下套管、起放井架等关键操作前，平台经理要组织机械师、电器师对绳头固定、大绳、刹车机构、井架及附件、动力机进行严格检查，若存在问题，必须待问题解决后才能作业，防止发生设备事故或因设备导致其它事故。

5、每口井在完井前平台经理要组织本队的完井设备鉴定工作，并填写完井设备鉴定单，即时上报分公司装备管理办，并根据设备状况提前做出更换、修理或整改计划，在搬安期间合理安排时间检修或更换设备，保证开钻后设备的连续运转。

6、坚持强制保养：油品使用要严格遵循设备说明书规定的用油品牌、用油等级和换（注）油周期；油滤器根据说明书规定的更换周期强制更换，杜绝清洗再用，空滤器根据说明书规定清洁或更换。

五、物料管理

1、建立库存料台帐和进出库物料登记，及时更新、填写。

2、井队库房要保持一定数量的。耗料和易损件，特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料，每次完井要盘点库房，更新库房料单，并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单，报批后由项目组在当地组织；须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划，由国内或项目组组织。

3、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。

4、物料要摆放整齐有序，隔仓编码，便于查找；注意防潮、防锈、防老化：在高温的环境里，橡胶件要专门存放在装有空调的库房内，防止橡胶件受热加速老化；在潮湿地区，长期存放的金属部件表面要涂黄油防锈，室外存放的部件要上盖下垫，防止锈蚀。

5、易损件要采取预防性更换的办法，即根据具体工况和部件的预期寿命，在部件即将失效前合理安排时间提前更换，变被动应付为主动预防，减少日费损失。

6、项目组设备管理人员应熟悉当地物料供应、加工、修理网络，对各个厂家情况进行登记，包括厂址、联系人、服务范围等，以便在急需物料或服务时，可以快速联系获得。

六、资料管理

1、井队要建立健全设备资料，资料填写要定人、定时、真实、清楚，上报资料要及时准确。

2、井队设备资料包括以下部分：

1）设备台帐、随机资料台帐，机械师负责

2）钻台设备运转记录：机械师负责填写，每天填写一次。

3）动力机运转记录：机械师负责填写，每天填写一次。

4）电器设备运转记录：电器师负责填写，每天填写一次。

5）综合月报：机械师、电器师负责填写。

6）机械师（电器师）日志：机械师（电器师）负责填写，每天填写一次，内容包括设备（电器）运转情况，当天所做工作，存在问题和工作计划等，每天填写一次。

7）库房料单：机械师、电器师共同负责，根据变化及时更新数据，保持帐物统一。

8）入（出）库料登记：机械师、电器师共同负责，入（出）库料及时登记。

9）设备检查记录：由平台经理指定一名机械师或电器师负责填写，内容包括周设备检查问题清单，主要问题分析，问题整改记录，及时填写。

10）口井设备鉴定单：由平台经理负责填写。

七、培训与监督

1、对于新雇员，项目组要进行进厂培训，井队要组织上岗培训，初上岗要有专人监督，指导，达到熟练程度后才可独立操作。

2、中方人员巡检时，要时刻注意雇员的操作，发现问题及时指导纠正，并对其阐明错误的严重性，杜绝再犯。

3、在对外方雇员进行工作指导或其他交流时，要不卑不亢、以理服人，不可有过激言行。

4、对外方雇员的工作实行全过程控制，要有计划、有布置、有监督、有验收，布置工作时要遵循程序，分级管理，验收要严格，让雇员知道：“只能这样做”。

八、汇报制度

1、项目组设备管理人员每月要向钻井装备管理部上报各队设备运转综合月报和当月各队设备运转情况。

2、出现重大设备问题要及时向国内汇报。

3、购买5000美元以上部件时要报钻井装备管理部审批。

4、及时向钻井装备管理部上报口井设备鉴定单。

九、检查考核：公司根据生产情况定期对各海外作业项目进行设备检查考核，考核执行公司设备管理《奖惩制度》。

十、未涉及部分执行《设备管理制度汇编》。

设备运行管理制度 篇四

一、设备的运行制度

1、设备的保管、使用和维护，实行分级负责制；

2、开展设备的综合管理，有设备管理业务流程图；

3、主机设备完好率95%，全站设备完好率98%；

4、主要设备要建立单独台账；

5、建立健全设备管理台账、档案，有主副设备说明书、图纸、技术资料；

6、设备上装置的各种仪表和自动装置要齐全、准确、灵敏。主设备完好率要达到95%以上，其中一类设备占50%以上；辅助设备完好率占90%以上。

7、设备运行状态及原因分析记录齐全。

二、设备维修制度

1、有健全的设备检修工艺规程、质量标准；

2、设备检修要严格按检修工艺进行作业；

3、有设备大小修计划，并认真执行，非计划检修有申请、有批示、大修后又总结报告，小修有记录；

三、设备保养制度:

1、消除运行中发生的缺陷；

2、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件；按周期进行电气设备的预防试验；

3、日常维修要针对设备运行中发生的、不许主设备或辅助设备停匀即可进行的设备缺陷处理；

4、定时对设备进行全面检查、清扫、修理、消缺、检测与诊断、试验和鉴定等工作；

5、按检修计划进行消除设备和系统存在缺陷工作。

以上内容就是虎知道为您提供的4篇《设备管理制度》，希望对您的写作有所帮助。