鞋厂管理制度优秀8篇

制造业的公司大多都有自己的仓库，鞋厂皮料等公司也不例外。以下是人见人爱的小编分享的8篇《鞋厂管理制度》，在大家参考的同时，也可以分享一下虎知道给您的好友哦。

鞋厂管理制度 篇一

1、目的:确保设备满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现，不出现能力不足的情况，并使设备能力不过剩。

2、适用范围:生产设备的管理，如设备的采购、维护和能力认可等。

3、职责:设备机修负责生产设备的管理。

4、工作流程

4.1设备增加和改造

a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由，

增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能，并提供建议供货方名单；

b)根据设备计划，对购的'设备要进行技术经济可行性分析，确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求；

c)设备部门应参加设计造型、考查和验收，在采购合同中，应提出设备可靠性、维护和

经济性等方面要求。备品备件，润滑油品，操作维护人员的培训的以及设备安装和维修

所需的技术资料等要求也应规定；

d)新设备到货后，设备部门应同生产进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证，

外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试，经有关人员检验合格后，

方可投入使用，验证结果填入《设备管理卡》中。

4.2生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等，培训后应考核，考核合格后发操作证；

b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时间发现问题，应按规程要求停机或其他处理，并报设备部门；

c)设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求，生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后，经品管科审核并公司主管领导批准后，才可移动；

d)根据生产设备重要程度实行分级管理，将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备，分别列为精、大、重点设备。

4.3设备的维护保养

4.3.1日常维护保养

a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求；

b)班前由操作者对设备进行日检查，下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。

4.3.2一级保养

a)一级保养每日进行以操作者为主，维修人员辅助，按一级保养的内容规定进行保养，可不作记录。

4.3.3二级保养

a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养，保养项目按二级保养记录表上规定执行，保养情况记录在设备保养记录表上。

b)二级保养以维修人员为主，操作者为辅助进行；

c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度，以达到有关的工艺要求。

4.3.4项大修。

a)对生产流水线上的通用设备，主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性；

b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备，修理情况记录在《设备管理卡》中。

4.4巡回检查

a)设备管理人员每天下厂巡回检查，发现隐患及时处理，并填写检查记录和处理记录；

b)设备部门每日主要生产设备检查，并做好记录；

c)如发生设备事故，应及时进行调查，组织有关人员进行分析，提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理；

d)维修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查，发现问题及时解决，处理并做好记录。

4.5计划修理与检测

设备检修计划主要包括:

a)主要生产设备年、季、月度中修（项修）计划；

b)生产设备年度二级保养计划；

①生产设备大、中(项)修后，负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单，经有关检查人员检查合格后，由使用部门和品管科验收。

②设备二级保养和定期检验完工后，保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。

5、质量记录

5.1设备定期检查记录（保存于设备部门，保存期为3年）

5.2设备管理卡（保存于设备部门，保存期为长期）

5.3设备保养记录（保存于设备部门，保存期为3年）

5 .4设备保养计划

5.5设备一览表

鞋厂的管理制度 篇二

经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下:

一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。

二、负责确定保证职工安全，健康的措施。

三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。

四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。

五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。

六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。

七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。

八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。

主要负责人安全生产职责

第一条、企业业主或总经理对本企业的安全生产和环境保护工作负总的'职责。

第二条、主管生产的副职对公司的劳动保护和安全生产负责直接职责。

第三条、公司主管职协助总经理建立、实施、持续并持续改善职业健康安全、环境管理体系。

第四条、项目经理对本项目安全生产和环境保护负总的职责。

第五条、企业机关各职能处室，在各自的业务范围内，对实现安全生产和环境保护负责。

鞋厂管理制度 篇三

一、设备维修与保养制度：

（1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

（3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

（4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

1、设备事故与处理

（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

（2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

2、设备或机台维修保养规则

（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

（3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

（4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

（1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

（2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

（3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

（4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。

10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。

15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。

16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。

2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

（1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

（2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

（3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。

4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5、板房技术人员必须绝对的'服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。

6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。

10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。

11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。

16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。

17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

四、奖罚条例

1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效〔huzhidao.com〕，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。

2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。

3、本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。

4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。

5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。

6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。

7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。

8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。

9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次

10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。

11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。

12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。

13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。

14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。

15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。

16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。

17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。

18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。

19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。

20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。

鞋厂管理制度 篇四

一、坚守工作岗位，不得擅离职守，不得干与工作无关的事项。

二、熟悉业务、认真钻研、提高业务水平、礼貌值班，用心妥善处理好职责范围内的一切业务工作。

三、遇重大、紧急事件和超出职责范围的'业务，应及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。

四、加强安全职责意识，不得向无关人员泄露公司内部及各厂家以经营状况和商业资料，维护厂家和公司利益。

五、遇有特殊状况需换班或代班务必向上级主管领导请示，未经上级领导同意，私自换、代班按违纪处理，在此期间发生事故职责自负。

六、按规定时间交接班，不准迟到早退，执行好值班、交接班及清场签字制度。

鞋厂管理制度 篇五

1、设备维修与保养制度：

1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3、设备或机台维修保养规则

1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的`最佳性能；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

鞋厂的管理制度 篇六

1目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。

2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3职责:

3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。

4制度:

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决

4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。

5方法管理

5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。

5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。

7材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。

7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的`不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。

7.4入库

检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。

8例会

每周召开一次，主要内容为:

8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。

8.2目前存在的质量问题及其解决办法。

8.3通报设备运转状况及维护保养情况。

8.4工艺操作方法改进意见。

8.5进行生产设备和人员的调度。

8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

鞋厂的管理制度 篇七

一。组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。

部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:

1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当。

2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。

3、上级主管需了解情况时。

4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管。

二。生产管理方针

1、生产部口号:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2、品质管理方针:

持续改进，追求卓越。

质量立业，诚信为纲。

3、生产管理方针:

科学管理，流程优化。

立足创新，提升效率。

5、人力资源管理方针:

以人为本，规范管理，

“解决问题皆人才'

三。生产管理条例

1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。

2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。

4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。

9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。

13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。

26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）

27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

四。现场管理制度

1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，保持通道畅通。

6、做好“5s”活动。

a.常整理:留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。

l分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。

l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。

l数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。

b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

l建立班前班后清扫制度。

l卫生死角定期清扫。

l定期对设备清洁、维护。

l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。

违反上述规定者，追究当事人和直接

管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。

五。生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。

2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。

3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。

5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。

六。安全生产管理条例

1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。

2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。

3、作业时要按防护要求着装。

4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。

5、危险物品要按规定要求保管和使用。

6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。

7、实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

七。质量赔偿规定

1、各工序员工本着对公司负责的。思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

2、具体赔偿规定内容如下:

a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

b.工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。

c.赔偿标准（单位:元）:

d.如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。

e.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

f.出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

八。生产流程安排及各部门间交接规定

（一）生产计划安排及奖惩规定

1、生产计划的安排:

生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

各车间计划完成时间安排如下:

采购:原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

裁断车间:下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成

成型车间:一天内完成（含拼包）

注:各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

如有急单另行安排。

2。紧急配码及拼包限时如下:

裁断:1小时，针车:4小时，成型:3小时。

3、生产限时完成奖罚规定:

a.超减小时:（按月平均累计）

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

b.订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）:

1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

（二）产前准备及物料交接规定

原料仓:根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

下料车间:根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

中转仓:根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

鞋厂管理制度 篇八

一、组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报、

部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：

1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、

2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、

3、上级主管需了解情况时、

4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管、

二、生产管理方针

1、生产部口号：

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2、品质管理方针：

持续改进，追求卓越、

质量立业，诚信为纲、

3、生产管理方针：

科学管理，流程优化、

立足创新，提升效率、

5、人力资源管理方针：

以人为本，规范管理，

“解决问题皆人才"

三、生产管理条例

1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成，

2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。

4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任，

9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。

13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20—300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹—事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5—10元。

19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。

26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）

27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

四、现场管理制度

1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序。

读书破万卷下笔如有神，以上就是虎知道为大家整理的8篇《鞋厂管理制度》，希望对您有一些参考价值。