5s管理制度（通用4篇）

在发展不断提速的社会中，很多地方都会使用到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么拟定制度真的很难吗？虎知道为您精心收集了4篇《5s管理制度》，希望能为您的思路提供一些参考。

s管理制度 篇一

办公室5s管理：

一、整理。

1、将办公场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。

2、办公司里不得堆放杂物，平时销售工作中不常使用的工具及资料，统一放置销售部仓库，以便保管。

3、销售顾问及时清理自己的办公桌，不必要的物件和书纸及时丢弃，保持文件盒里的整齐，尽量不使单页外露，单页纸张统一存放文件夹内。

4、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。

二、整顿。

1、把留下的物品按照规定位置合理放置，明确标示。

2、销售顾问将办公桌上文件盒内的文件资料等分类摆放，必要的用标签贴示，文件盒内的资料按照高低顺序依次摆放整齐，以便拿取，也显美观。

3、办公桌上除放置文件盒、笔筒以及与销售相关工具外，不允许出现其它物品（如杯具、饮料、化妆品等）摆放桌面。

4、销售顾问使用相同款式的茶杯，摆放于指定位置，茶杯盖上附上写有自己姓名的标签，手柄统一朝进门口放置，并保持台面无灰尘，当日值班人员负责将桌面擦拭干净。

三、清扫。

1、当日值班人员下班后将办公室清扫干净，及时清理垃圾桶，离开时喷洒适量

的灭蚊剂，确保次日上班时办公室的清洁卫生。

2、白天上班期间若有地面不干净，该组值班人员负责及时清扫，保持地面洁

净。

3、每周周日举行一次大扫除，清扫办公桌下灰尘杂物，将桌凳、看板、玻璃门、灯具等擦拭干净，无污迹，并保持窗明几净，一尘不染。

四、清洁。

1、将上面的5s的做法制度化，规范化，维持上述成果。

2、如有任何灰尘死角，及时清洁。

五、素养。

1、每位成员养成良好习惯，遵守规则做事；文明的员工是文明管理的根本保证。

2、每位成员离开座位，及时将凳子摆放整齐，置于桌子底下，井然有序。以上是销售部办公室5s工作的要求，每项工作已经分配到人，若有成员不配合工作，不爱护公共环境，违反上述5s要求中任何一条，给予扣除一分处罚，情节严重，处罚其进行一个星期的卫生清洁。

每个月进行一次“环保之星”评定，在当月工作中，5s工作表现突出，无惩罚记录，被评选为“环保之星”者，奖励100元现金，以资鼓励。

希望大家能在做好销售工作的同时，养成良好的卫生习惯，给自己营造一个舒适的工作环境。

s管理制度 篇二

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自**3月15日起实施。

s管理制度 篇三

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

一、整理

1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫

1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

五、素养

所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

s管理制度 篇四

加气站站区5s管理细则

1、目的

a提供一个舒适的工作环境；

b提供一个安全的作业场所；

c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d稳定产品的质量水平；

e提高工作效率降低消耗；

2适用范围

适用于公司所有加气站和办公现场的管理。

3术语和定义

5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）

4职责

4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。

4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序

5.1整理（seiri）

5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，

创造一个清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法

5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：

a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b向全体员工宣讲，取得共识

c下发整理的措施

d规定整理要求

5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现

场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。

5.1.6不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5.2整顿（seiton）

5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用

5.2.4整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

5.2.4.2决定放置场所

a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

b依使用频率，来决定放置场所和位置；

c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

d不许堵塞通道；

e限定高度堆高；

f不明物品撤离工作现场；

g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

5.2.4.3决定放置方法

a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d同类物品集中放置；

e框架、箱柜内部要明显易见；

f清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4定位的方法

一般定位方式、使用：

a标志漆（宽7-10cm）；

b定位胶带（宽7-10cm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具

绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品

红色：置放消防和安全用品

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

a全格法：依物体形状，用线条框起来

b直角法：只定出物体关键角落

c影绘法：依物体外形，实际满者

5.3清扫（seiso）

5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；

5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3目的：

a保持工作环境的整洁干净；

b保持整理、整顿成果；

c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d防止环境污染。

5.3.4清扫的推行方法

5.3.4.1例行扫除、清理污秽

a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；

b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。

5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.3.4.4废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

5.3.4.5建立清扫准则共同执行

a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；

b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.4清洁（seiketsu）

5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

5.4.5目的：；

a养成持久有效的清洁习惯

b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4清洁的实施方法

5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

5.4.4.2落实前3s执行情况。

5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。

5.4.4.4建立视觉化的管理方式。

5.4.4.5设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.5修养（shitsude）

5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项

规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质

5.5.3目的：

a养成良好习惯；

·加强审美观的培训；

·遵守厂纪厂规；

·提高个人修养；

·培训良好兴趣、爱好。

b塑造守纪律的工作场所；

井然有序

c营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

5.5.4修养实施方法

5.5.4.1继续推动前4s活动

a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，

来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作

业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；

d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

5.5.4.2建立共同遵守的规章制度

a共同遵守的规章制度；

·厂规厂纪

·各项现场作业准则

操作规程、岗位责任

·生产过程工序控制要点和重点

工艺参数

·安全卫生守则

安全、文明生产

·服装仪容规定

仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·对公司或管理有帮助

·员工乐于接受

5.5.4.3将各种规章制度目视化。

5.5.4.4实施各种教育培训

a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b对老员工进行新订规章的讲解；

c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；

d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；

e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正

a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部

属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.5.4.6受批评指责者立即改正

a要求被纠正者，立即改正或限时改正；

b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法？?”等之类说词；

c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.5.4.7推动各种精神向上的活动

a小组会议、晨会、例会；

b推动方针政策和目标管理；

c推行礼貌活动；

d实施适全本公司员工自主改善活动。

6相关/支持性文件

无。

7质量记录

7.1整理和整顿效果检查表

7.2清扫、清洁效果检查表

7.3修养效果检查表

7.4现场5s检查

它山之石可以攻玉，以上就是虎知道为大家整理的4篇《5s管理制度》，希望对您的写作有所帮助，更多范文样本、模板格式尽在虎知道。