鞋厂管理制度（优秀6篇）

制造业的公司大多都有自己的仓库，鞋厂皮料等公司也不例外。以下内容是虎知道为您带来的6篇《鞋厂管理制度》，希望能够给您提供一些帮助。

鞋厂管理制度 篇一

一、鞋厂设备工作管理制度

1、设备维修与保养制度：

1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3、设备或机台维修保养规则

1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1、公司全体员工，管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用；

4、。因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6、操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。

10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11、对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14、品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。

15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。

16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。

2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。

4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5、板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的。顺利完成。

6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。

10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。

11、用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。

16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。

17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

四奖罚条例

1、对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。

2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。

3、本人操作之工序，质量持续较稳定者（10—30元）奖励。

4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。

5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。

6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。

7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。

8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。

9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次

10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。

11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。

12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。

13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。

14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。

15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。

16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。

17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。

18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。

19、大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。

20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次

制鞋工艺要求

一、裁剪工艺

1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，持续材料清洁度。

5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。

6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件必须要裁高发泡。

7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。

二、针车工艺

1、每一天按时擦干净机器、保养好机器。

2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。

4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。

11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

13、边肚出现空的状况要擦胶贴合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。

17、要做好工序间的互检，保证产品质量。

三、成型工艺

1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。

2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。

4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。

5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时务必顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立刻采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。

11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。

12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。

13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。

14、整鞋注意：

A、溢胶；

B、鞋面污染；

C、线头毛边；

D、脱胶等现象要彻底解决；

E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；

F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；

G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。

鞋厂管理规章制度 篇二

1、目的作用

明确调度的工作任务和要求，加强对调度工作的管理，使生产调度成为生产作业控制的中心。根据生产作业计划，及时对生产过程进行控制和调节，保证生产连续、均衡、有序地进行，达到圆满完成生产任务的目的。

2、管理职责

2.1生产部下设生管科，在生产部经理的领导下开展工作，负责公司生产调度系统的集中统一指挥，做好全公司的生产控制和各车间之间的生产协调与进度衔接等工作。

2.2各车间在车间主任领导下，由主任负责解决好本部门范围内的生产协调、进度衔接等问题。由各组组长、各线、各段组长负责执行达成生产任务。

3、生产调度工作的主要内容

生产调度工作要以生产大进度为依据，通过调度管理使生产大进度按规定的要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。

3.1检查生产大进度的执行情况。要对生产过程的各个环节包括原物料、半成品的投入和生产情况全面掌握，及时发现生产作业进度执行中的各种问题，并积极采取有效的措施及时解决。

3.2按照生产准备计划的内容、进度等要求，对执行单位进行逐项检查，并督促和协助解决有关薄弱环节问题，使准备工作尽快到位。

3.3合理调配劳动力和调整劳动组织。要根据生产的需要，从现有人力资源的实际情况出发，合理地配置各工作地各岗位的人员，使劳动力在工种上和数量上形成最佳的组合，使劳动生产率水平与生产任务相适应。

3.4对生产的进度情况进行控制。掌握在制品在各工序的工作状况和进度，使工序间、班组间、车间之间在制品的流动衔接正常，保证生产的连续性。

3.5对生产设备、工装用具、生产工具的使用进行统一安排，对厂区内部的动力供应和运输工作实行统一指挥。

3.6做好产销衔接，安排好顾客紧急需求及售后服务中的各种插单生产。

4、调度工作应遵循的原则

4.1计划性原则

生产调度工作必须以生产大进度为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证企业能为市场提供商品，企业才能从销售中得到生产投入的补偿和获得利润。因此，企业必须要抓好生产计划任务的完成，生产调度工作更加如此。

4.2预见性原则

生管课长应在缺料和偏差发生之前，就预见到它的发生，并采取措施加以防止，才能保证生产进度顺利进行。所以生产调度工作要以预防为主，抢在问题发生之前，就把工作做好。要贯彻预见性原则，就要抓好生产前的准备工作，避免各种不协调的现象产生；同时对生产过程的各个环节的情况要经常了解，做好分析，及时发现各种与计划相脱节的问题。总之，只有提前发现问题，解决问题，才能取得调度工作的主动权。

4.3集中性原则

生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动，企业就会是一盘散沙，生产管理同样如此。贯彻集中性原则，要从两方面去做：一是生产调度系统要做到集中统一，各级调度职能人员不得各行其事，要顾全大局，工作要协调，步调要一致；二是各级调度机构应该是各级领导指挥生产的有力助手，应根据同级领导人员的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员也应当充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。

4.4及时性原则

发现生产中的问题，采取措施加以解决，使生产顺利进行，是生产调度的根本职能。及时性是生产调度职能作用发挥如何的一个检查标准，在生产过程中如果不能及时发现问题，则会随时产生不良后果，不能及时解决问题，则问题会越来越大越来越多。贯彻及时性原则，首先是做好信息和数据管理工作，生产工作动态千变万化，生产调度人员要充分利用现场提供的信息和数据及时掌握生产的各种动态情况。二是调度人员要有雷厉风行的工作作风，要用最快的速度及时处理好生产一线的突发事情。

4.5求实性原则

生产调度工作要从实际出发，克服工作上的主观臆断和盲目性，才能指挥好生产。为此，调度人员必须经常深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题。只有这样，才能防止瞎指挥，避免主观与实际脱节而造成的管理失误，使生产调度工作顺利地开展，发挥出应有的功能作用。

5、生产调度工作应实行的工作制度

5.1实行调度报告制度

调度报告制度，起着很好的信息反馈作用，使各级生产指挥人员能及时了解生产情况。因此，各生产车间把每日生产日报表每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、产品生产进度情况等呈报给生管课长和生产经理，使各项工作都能有效地协调配合好。

5.2实行调度会议制度

生产中遇到的问题，常常是错综复杂的，为了能更好地协调、正确地处理，有时需要通过讨论的方式，达到共识，才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广义、统一指挥生产的良好形式。调度会议由生管课长主持，每周一三五召集各车间主任及有关部门负责人参加。调度会议要解决生产中的实质问题，达到好的会议效果，还要做好会前的准备和会后的跟进等工作。

5.4实行现场调度制度

这是到车间的生产现场去讨论和解决生产中出现问题的方法。领导人员下现场，与基层人员共同研究生产中出现的问题，可以直接掌握下情，使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风，深入实际，密切上下级之间的关系，调动各方面的积极性。

5.5班前、班后会制度

实际上这也是各段或班组（小组）进行生产调度的一种方式。班前会，主要是布置当日班组或岗位个人的生产任务及注意事项；班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成情况。

6、充分利用技术设备，提高调度工作效率

生产调度人员应能充分利用和正确使用各种技术设备，以提高调度工作的准确性、及时性和效率。企业也应创造条件逐步为调度部门配置必须的技术设备。一般有以下几种：

6.1通讯设备

调度机构应有专用调度电话，调度人员应配置移动手机。有了这些通讯工具，就可以在全厂形成一个调度通讯网，可以进行远距离的调度工作联络，迅速发送调度命令、通知，报告生产情况，甚至用来举行调度电话会议等。

6.2远距离文件传递设备

包括传真机及电脑传递电子邮件等方式。主要用于远距离传送技术文件、图纸资料、计划说明、统计报表等。

6.3工业电视

在需要特别监控位置安装摄像装置，调度人

员可以在电视屏幕上看到有关工作现场的实际情况。这主要是用来观察有危险的生产过程，或是大片面积上进行的过程，或者难以接近的地方。

6.4电子数据系统

这是更为先进的技术设备，由各种计数器、自动记录器、电子计算机以及系列电子数据资料处理设备等组成。主要用于自动记录工作地的生产情况、主要半成品在各道工序的加工情况、关键设备的产量等等。既可以自动记录产量、合格品数量、生产工时数等，又可以经过处理进行分类列表、打印，并及时传送给有关部门。

7、附件

附件一――生产故障处理报告

附件二――生产停工分析报告

附件三――生产作业日报表

鞋厂管理制度 篇三

1、设备维修与保养制度：

1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3、设备或机台维修保养规则

1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的`最佳性能；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

仓库物资的入库 篇四

第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应及时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员根据点验结果，严格按照材料的物料编码、名称、规格、数

量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员根据物资所在库区的表示区域，将验收后的`物资，按照物资存储的规定，进行储存。

第六条 自制半成品的入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其具体操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

第九条 来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。

第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。

鞋厂管理制度 篇五

一、设备维修与保养制度：

（1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

（3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

（4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

1、设备事故与处理

（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

（2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

2、设备或机台维修保养规则

（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

（3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

（4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

（1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

（2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

（3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

（4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。

10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。

15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。

16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。

2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

（1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

（2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

（3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。

4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5、板房技术人员必须绝对的'服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。

6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。

10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。

11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。

16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。

17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

四、奖罚条例

1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。

2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。

3、本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。

4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。

5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。

6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。

7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。

8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。

9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次

10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。

11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。

12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。

13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。

14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。

15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。

16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。

17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。

18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。

19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。

20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。

鞋厂管理制度 篇六

经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下：

一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。

二、负责确定保证职工安全，健康的措施。

三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。

四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。

五、组织对重大伤亡事故的。调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。

六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。范文网

七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。

八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。

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