拌合站管理制度（优秀4篇）

在日新月异的现代社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。一般制度是怎么制定的呢？虎知道的小编精心为您带来了4篇《拌合站管理制度》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。

拌合站管理制度 篇一

1、安全管理措施

①搅拌机械使用说明书随机备用。

②操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。

③操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。

④操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。

⑤搅拌机的工作区域，非操作人员未经允许不得入内、

⑥定期对拌合站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。

⑦砂、石料运输车进入拌合站内必须有专业人员指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。

⑧装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。

⑨随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现问题应及时向领导汇报，采取补救措施。

⑩拌合站设专人负责管理，建立健全拌合站安全操作规程岗位责任制。

2、卫生、环保管理措施

a、防止大气污染措施

（1）拌合站砂、石遮盖，场内配置洒水设备并指定专人实施。

（2）拌合站安装喷水冲洗装置。

（3）在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。

（4）拌合机四周及顶部全封闭，以防灰尘进入空气中污染大气。

b、噪声污染防治

（1）选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。

（2）安装吸音设备，减少噪音。

（3）四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。

（4）采用有效措施达到夜间噪音小于55分贝，白天噪音小于70分贝的`标注要求。

c、拌合站废水、固体废物的处理措施

（1）设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种设置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。

（2）设置二级沉淀池。由初级沉淀池流来的混水，在二级沉淀池进行进一步沉淀，最细颗粒沉至池底，较干净的则经过溢水口流入排水沟。

（3）沉淀池清理，当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池水抽干，使用装载机将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。

d、消防管理措施

（1）认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作规程和各项规章制度。

（2）宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用电量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守电消防安全管理规定。

（3）有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。

（4）经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故发生。

（5）对油库、易燃、易爆、危险品仓库、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必要的消防设施，制定章约、经常检查，发现问题及时督促整改，坐到防范未然，如发生火警、火灾应立即报警组织扑救，把事故消灭在萌芽之中。

（6）加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并及时换药，坐到全面有效。

拌合站管理制度 篇二

1、进、出场人员必须进行登记。

2、进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

3、试验人员按时规定对原材料及成品改良土，成品进行各项指标的检测试验。

4、拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。

5、上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

6、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

7、严格执行交接班制度，不准迟到早退。

8、保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

9、对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

拌合站管理制度 篇三

一、设备管理

设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。

1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养； 2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器；

3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态；

4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；

5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；

6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；

7、与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；

8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”:对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖，奖罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

二、人员管理

设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。

1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗；

2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等；

3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；

4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；

5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具；

6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人园

三、用电管理

1、参加带电作业的'人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全技术交底后，方准从事操作；

2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才恢复其电气工作；

3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置；

4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护；

5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何职务；

6、必须按照程序进行停、送点，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压线，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

四、标示管理

1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所，醒目处必须设置安全标志牌，主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们主要不安全因素，防止事故的发生；

2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须负荷gb2893-82《安全色》，gb2894-1996《安全标志》，gb16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定；

3、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度一致，标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度；

4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志；标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物；

5、现场安全标志的布置要先设计，后布置，合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设；

6、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案；

7、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换；

8、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处；

9、工程竣工后，项目部统一收集、保管标志牌，以备后续工程施工使用。

拌合站管理制度 篇四

1、作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；

2、切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；

3、进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

4、进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-20xx工业企业设计卫生标准规定的'最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；

5、取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；

6、进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

7、有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

8、进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准；

9、进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；

10、作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；

11、作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

12、有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

13、对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

14、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；

15、在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

16、作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

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