天然气管理制度【优秀8篇】

在快速变化和不断变革的今天，越来越多人会去使用制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？这次帅气的小编为您整理了8篇《天然气管理制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。

天然气管理制度 篇一

1 总则

1.1 为加强计量管理，保证量值传递的准确和统一，依据计量法及实施细则，结合公司实际，特制定本制度。

1.2 各分公司负责所辖场站的日常计量工作。

1.3 本制度适用于公司商品天然气贸易结算的计量管理。

1.4 生产运行部为公司计量工作的归口管理部门。

2 职责

2.1 生产运行部

2.1.1 负责贯彻、执行国家有关计量的法律法规，推行科学的计量管理方法，监督管理各分公司的计量业务工作。

2.1.2 负责调解处理与公司有关的计量纠纷。

2.1.3 负责公司计量器具的。周期鉴定、检定及档案资料的管理。

2.1.4 负责公司各备品备件的定额管理。

2.2 分公司

2.2.1 负责计量装置的日常维护与检查。

2.2.2 负责与上、下游合同单位商品天然气贸易结算的计量签单交接。

2.2.3 协助生产运行部处理公司与上、下游合同单位的计量纠纷。

2.2.4 协助生产运行部做好计量器具的周期检定。

3 管理内容

3.1 计量交接管理

3.1.1 公司的天然气计量交接工作应依据公司与上、下游合同单位签订的《天然气购销合同》执行。

3.1.2 天然气计量交接工作由所属分公司负责管理，按日由供需双方签单交接。

3.1.3 天然气计量交接以上游单位（卖方）的计量为准。气量交接过程中发生纠纷时，生产运行部负责组织相关分公司协调处理。

3.1.4 计量仪表发生故障，需调整计量数据时，由生产运行部负责处理。

3.2 现场计量装置及流量计算机管理

3.2.1 分公司仪表维修工应按操作使用规程对计量装置进行检查，并保证计量仪表及箱体的清洁完好。

3.2.2 计量仪表严禁超量程使用，孔板流量计严禁超差压供气。

3.2.3 根据孔板使用的有效期及量程范围，需要进行孔板更换时，由分公司填报《孔板更换申请表》，并向生产运行部提出书面申请经同意后方可进行更换。

3.2.4 更换孔板时，须提前24小时通知下游用户，由分公司计量仪表技术员修改孔板内径参数。

3.3 计量器具检定管理

3.3.1 贸易交接计量装置由国家法定计量部门授权的计量检定机构进行周期性强制检定，检定周期见《贸易结算计量仪表检定周期表》。

3.3.2 计量器具属下列情况之一时，不得使用。

3.3.2.1 未按规定进行周期检定的。

3.3.2.2 经过周期检定不合格的。

3.3.2.3 已超过检定周期的。

3.3.2.4 无检定合格证的。

3.4 计量器具备品备件管理

3.4.1 计量器具备品备件包括计量点使用的压力表、差压变送器、温度传感器、孔板、孔板阀易损件、流量计算机及在线气体分析仪的备品备件，原则上按使用总数的3%储备。

3.4.2 计量器具备品备件的采购计划由各分公司编报，由生产运行部审批，物资公司负责采购，并经国家法定计量部门检定合格后方可使用。

3.4.3 各分公司负责对计量器具备品备件的仓储管理。

3.5 计量器具档案资料管理

3.5.1 计量器具使用说明书、合格证、检定证书及备品备件说明书原件由生产运行部负责存档。并负责向各分公司提供所需要的证书复印件。

3.5.2 各分公司应配备专(兼)职计量管理人员负责计量器具及资料的管理，保证计量器具档案资料的齐全完整。

3.5.3 各分公司在更换或周期检定计量器具后，应向下游用户及时提供合格证书。

4 附则

4.1 本制度由生产运行部负责解释。

4.2 本制度自发布之日起执行，公司原有制度与本制度不符的，以本制度为准。

天然气管理制度 篇二

第一章总则

第一条为规范中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司(以下简称公司)作业前危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》(q/sy1238-20xx)，特制定本规定。

第二条工作前安全分析(简称jsa)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

第三条本规定适用于公司所属单位及承包商生产和施工作业场所所有的现场作业活动。

第四条凡是作业前需要编制hse作业计划书的项目，应进行工作前安全分析，项目包括但不限于下列作业活动：

(一)新的作业；

(二)非常规性(临时)的作业；

(三)承包商作业；

(四)改变现有的作业；

(五)评估现有的作业。

第二章管理职责

第五条质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各二级单位和承包商执行工作前安全分析管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工作前安全分析培训，执行工作前安全分析管理规定。

第三章工作任务初步审查

第九条现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。工作前安全分析管理流程图见附录a。

第十条生产单位业务主管部门组织对工作任务进行初步审查，确定工作任务内容，判断是否需要做工作前安全分析。

第十一条若初步审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。

第十二条一般情况下，新工作任务(包括以前没做过工作前安全分析的工作任务)在开始前均应进行工作前安全分析，如果该工作任务是低风险活动，并由有胜任能力的。人员完成，可不做工作前安全分析，但应对工作环境进行分析。

第十三条以前作过分析或已有操作规程的工作任务可以不再进行工作前安全分析，但应审查以前工作前安全分析或操作规程是否有效，如果存在疑问，应重新进行工作前安全分析。

第十四条紧急状态下的工作任务，如抢修、抢险等，执行应急预案。

第四章工作前安全分析

第十五条生产单位业务主管部门指定工作前安全分析小组组长，组长选择熟悉工作前安全分析方法的管理、技术、安全、操作人员组成小组。小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

第十六条工作前安全分析应按以下步骤进行：

(一)明确作业内容并将工作任务分解为若干工作环节或步骤；

(二)识别各关键环节(步骤)中的危害因素及其影响；

(三)进行风险评估，确定风险等级和是否为可接受风险；

(四)制定风险消减、消除和控制措施以及突发情况下的应急处置措施；

(五)进行沟通，确保参与作业的每一个人都清楚这些危害、风险控制及应急处置措施。

条十七条工作前安全分析小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：

(一)以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；

(二)工作中是否使用新设备；

(三)工作环境、空间、照明、通风、出入口等；

(四)工作任务的关键环节；

(五)作业人员是否有足够的知识、技能；

(六)是否需要作业许可及作业许可的类型；

(七)是否有严重影响本工作安全的交叉作业；

(八)其他。

第十八条工作前安全分析小组识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表。工作前安全分析表参见附录b。识别危害因素时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

第十九条对存在危害因素的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或lec法。半定量风险矩阵法见附录c;作业条件危险分析(lec法)见附录d。

第二十条工作前安全分析小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，以及突发情况下的应急处置措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。风险控制措施优先顺序示意图参见附录e。

第二十一条制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：

(一)是否全面有效的制定了所有的控制措施；

(二)对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；

(三)风险是否能得到有效控制。

第二十二条在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到工作前安全分析小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。

第五章作业许可和风险沟通

第二十三条需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可，具体执行公司《作业许可管理规定》。

第二十四条作业前应召开班前会，进行有效的沟通，确保：

(一)让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责；

(二)参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素；

(三)如果作业人员意见不一致，异议解决后，达成一致，方可作业；

(四)如果在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应对作业风险进行重新分析。

第六章现场监控

第二十五条在实际工作中应严格落实控制措施，根据作业许可的要求，指派相应的负责人监视整个工作过程，特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素。

第二十六条任何人都有权利和责任要求停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控制的工作。

第七章总结与反馈

第二十七条作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现工作前安全分析过程中的缺陷和不足，及时向工作前安全分析小组反馈。如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查工作前安全分析，重新进行工作前安全分析。

第二十八条根据作业过程中发生的各种情况，工作前安全分析小组提出完善该作业程序的建议。

第二十九条由作业负责人填写工作前安全分析跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。工作前安全分析跟踪评价表参见附录f。

第八章附则

第三十条本规定由质量安全环保处负责解释。

第三十一条本规定自发文之日起施行。

天然气管理制度 篇三

一、项目概况

1、项目名称：

2、起止地点：

3、管径：

4、管道数量：

5、全程长度：

6、地貌特征：

7、总投资额：

8、建设周期：

9、目的意义：

二、项目管理流程

1、管理机构组成：

指挥长---

副指挥长1~3

总工程师

财务部

综合办

合同部

物质部

技术部

协调部

设备部

工程部

2、管理实施流程

一阶段：

指挥部建立——管理制度——现场勘查——项目预算——物质材料、设备、施工、监理招标；

二阶段：

建设计划、采购材料、施工队进场、展开施工；

三阶段：

工期、质量、安全文明管理、评比、促进提高；

四阶段：

完工验收、修整、交工、交验、完善资料；

3、风险应对管理

风险规划内容：

1)、影响工期因素：天气、地貌、地方、政策、设计、材料、设施、施工等；

2)、影响质量因素：设计、材料、施工、监理、技术、设备、管理等；

3)、影响成本因素：勘查、预算、管理、材料、施工；

4)、影响安全因素：管理、培训、思想、防患措施；

四、管理队伍人才选用条件及要求

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三、项目管理制度

1、领导岗位职责

2、部门岗位职责

3、目标责任职责

4、实施奖惩制度

四、项目论证制度

1、建立完善论证会；

2、对设计、技术、材料、设备、人员、施工方案等有序会审论证；

五、加强监理和施工队伍管理

1、充分发挥监理作用

2、加强完善施工队伍管理措施、提高其有效作用

六、加强地方关系建设

1、和地方政府、驻军建立良好关系、充分取得最大支持；

七、加强有关单位部门关系协调

1、与中石油有关部门、有关设计、材料、设备单位建立良好关系；

说明：以上为简要流程方案、其有关条款及其它详细内容另行展开

天燃气安全管理制度 篇四

1、天然气用户必须遵守安全使用天然气规定。

2、管线、阀门、炉具等设施要做到无缺件、无破损、无漏气，安全可靠，灵活好用。

3、炉具周围严禁存放易燃、易爆物品。

4、厨房内必须有良好的通风条件，确保空气流通，用户用气时要打开抽油烟机或换气扇。

5、用户停止用气时必须关闭气管线主阀门和炉具阀门。

6、所有炉具必须符合安全要求，符合东营地区燃气要求，严禁使用自制炉具。

7、外来探亲人员用气时，必须先学会操作，了解用气常识和注意事项后方可用气。

8、如发现室内有天然气味，应迅速打开门窗进行通风，此时不准点明火和开关电器，要立即查找漏气部位，及时消除隐患，经检查确实无天然气味方可用气。

天然气管理制度 篇五

第一章 总 则

第一条 设备是公司生产经营最基本的物质基础，是公司赖以生存和发展的重要手段。为进一步提高对设备工作重要性的认识，增强搞好设备管理的责任感和紧迫感，根据公司《设备管理办法》，结合公司实际，特制定本制度。

第二条 本办法所称设备，指公司生产经营设备及其辅助设施。

第三条 本办法适用于公司所属各单位，用于公司城镇燃气及cng的生产、经营、维修等的设备及辅助设备的管理。

第四条 公司设备管理目标

建立健全公司设备管理机构体系，完善设备管理制度，落实设备管理各级岗位责任制，推行设备的全员、全过程管理，加强设备的基础管理工作和基本功训练，加强设备的专业技术管理，提高设备的可靠度，加强修理费用的使用管理，充实加强各单位设备工作的实际内容和管理机构的力量，加强设备管理工作的考核力度，加强公司层面的指导监督力度，为公司完成生产经营目标保驾护航。

第五条 公司设备管理的主要任务

贯彻执行国家和上级主管部门有关设备管理的方针、政策、法令、法规、条例。通过技术和经济的管理措施，对公司生产经营设备和辅助设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造，使设备处于良好的技术状态。充分发挥各类设备的效能和投资效益，为公司生产经营提供可靠的技术保障。

第六条 公司设备管理指导思想

以经济效益为中心，依靠科学技术进步，“预保为主，保修结合”，建立设备安全运行的长效机制，促进公司生产经营全面发展。

第七条 公司设备管理工作原则

维护与检修（常规修理、项修、大修）相结合；

精心操作与状态监测及故障诊断相结合；

分级管理与重点管理相结合。

第八条 设备管理部门应积极推行先进的设备管理技术、方法和维修技术。采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。

第九条 生产运行部是设备管理的归口机构。按照职责分工和分级管理原则，全面负责对设备管理工作进行业务指导和监督检查。

第二章 公司设备管理机构和职责

第十条 公司成立设备管理委员会，统一协调指导设备管理工作，由公司分管生产副总经理任主任，生产运行部部长任副主任，其他成员由相关人员组成。

设备管理委员会职责：

1．确定公司设备管理的方针、目标。

2．审查装备技术发展的长远规划和更新改造计划。

3．确定重大技术管理及先进维修技术的推行。

4．平衡协调公司设备管理有关业务，提高设备的综合管理水平。

5．组织开展设备管理劳动竞赛，审定设备管理优胜单位、集体、个人，决定表彰惩处事宜。

6．组织、协调修订公司设备管理制度、操作维护规程。

第十一条 公司所属各单位应成立设备管理人员，配备专（兼）职设备管理人员。

第十二条 各单位设备管理人员职责。

1．确定本单位设备管理的方针、目标，制定年度工作计划，总结年度设备管理经验教训。

2．编制上报本单位装备技术发展的近期规划和更新改造计划。

3．积极推行设备技术管理及先进维修技术。

4．组织开展本单位设备管理竞赛活动，评比推荐本单位设备管理优胜单位、集体和个人。

5．修订完善本单位设备管理制度，操作维护规程，岗位责任制，并及时向生产运行部反馈有关信息。

6．负责设备、工具及其配件制造质量和使用情况的信息反馈工作，提出改进方案或建议。

7．负责本单位设备的维护保养和技术管理工作。

8．按照公司要求及时准确填写和上报各类设备报表

9．定期向本单位主（分）管领导汇报设备管理工作开展情况，完成领导交办的其它设备管理工作。

第三章 设备的前期管理

第十三条 按照设备全过程管理的要求，设备管理人员应该按照职责和分工，做好新增、配套设备的调研、规划、计划、选型、选购、验收、安装、调试到投入使用等各阶段前期管理工作。

第十四条 对引进设备，设备管理部门应参与调研、考察、选型及技术谈判工作，负责提出适用性、可靠性和维修性方面的要求。

第十五条 购置或更新改造主要成套生产设备和引进设备，应根据公司生产经营建设任务和市场状况，兼顾设备的适应性、可靠性、经济性及维修方便性，由工程技术部织综合论证，提出选型、购置方案，经公司主管领导审批上报。

第十六条 主要设备购置应严格实行集中采购、统一管理的规定，坚持网络采购的原则，按国家和公司有关规定实行招投标制。物资采购按照价比三家、货比三家的原则，在保证质量的前提下，降低采购成本。

第十七条 选购设备，必须符合国家颁发的有关标准，性能良好，质量优良，能满足生产工艺装备的要求。严禁选用已淘汰和近期内可能淘汰的设备及未经技术鉴定的试制设备（包括技术鉴定未通过的设备）。

第四章 设备安装、验收管理

第十八条 设备的安装施工应严格按施工图及其技术资料的要求进行。对大型、成套新设备的安装、施工应要求厂家技术人员到现场进行技术指导。安装不合格，不准投入使用。对设计不合理或不符合实际情况的，应及时提出修改意见，经生产运行部门批准后，方可进行施工。

第十九条 设备安装必须按有关规定和标准进行，做到平、正、稳、全、牢、灵、通和四不漏（油、气、水、电），保证安装质量。不符合安装要求的设备，不准投入使用。

第二十条 设备牢固安装在基础上后，对其装配或组装的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂或润滑油，特别应注意接合面和滑动面的清洁度。对设备上带有铅封和技术文件中规定不得拆卸的机件，严禁拆卸。

第二十一条 新设备投入使用前，应组织设备操作使用人员、维修人员以及有关管理人员进行技术培训和岗位培训。

第二十二条 新装备投入使用前应进行试运转，由熟悉设备使用的操作人员操作。设备试运转包括空运转试验、负荷试验。试运转步骤先从部件开始，再由部件到单机、单机到机组整体联动。每进行一个步骤的试运转，必须达到技术要求，前一步不合格，不得进行下一步运转。空运转试验是考核和检查设备安装精度、传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统是否正常、灵敏和可靠。负荷运转是考核和检查设备在规定负荷下的工作能力。

第二十三条 设备投产使用前，严格执行走（磨）合规定，做好设备的走（磨）合工作，并由使用单位或维修部门进行投产前的保养和检查工作后，方可投入正式使用。

第二十四条 新设备安装、调试完毕后由安全环保部组织有关部门进行验收。在安装、调试中发现问题，应及时提出整改意见或索赔意见。对压力容器等特种设备的安装和验收，必须由技术监督部门认可。

第五章 设备使用管理

第二十五条 设备使用严格按各项操作、保养规程操作使用，严禁设备超温、超压、超速、超负荷运转。

第二十六条 新设备或经大修理后投入运行的设备，应严格按规定执行走（磨）合及其保养，在此期间要详细观察，发现有关问题应及时处理并作好记录，报告单位设备管理部门有关人员，不经此工序应确认为违章操作，如发生设备事故应追究其有关人员责任。

第二十七条 设备操作使用人员，必须具备本岗位级别的“四懂、三好、四会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；用好、管好、维修好；会操作、会保养、会检查、会排除故障）的技术知识和技能，逐步做到一专多能。

第二十八条 设备使用，实行定人、定机、定岗位职责的设备使用制度。单人操作、一班作业的设备和运输车辆、特车等，实行“专人专机”管理制；两班制以上或多人操作的设备，实行班长负责制，在班长的组织下，严格执行各项制度，共同管好、用好设备。

第二十九条 设备操作人员，应经培训考试合格后上岗操作。对特种设备操作使用人员，应按国家有关规定，经专业部门培训考核后，取得操作合格证。

第三十条 设备使用前和使用中，操作者要认真执行巡回检查，发现问题及时处理，并向班长或值班领导及有关人员汇报。

第三十一条 凡倒班使用的设备，严格执行交接班制度。认真交接设备运行状况、工具、安全生产及准备工作、场地卫生、运行记录资料和维护保养等情况，发现问题双方共同处理，并将其情况记录在交接班记录薄内。

第六章 设备维护保养管理

第三十二条 设备维护保养应认真贯彻 “预防为主，维护保养与计划检修并重”的设备保修原则，通过维护保养，减缓设备的磨损，减少设备的故障，延长设备的修理周期。

第三十三条 在用设备必须严格执行定人、定级、定期、定作业范围，定质量要求的“五定”维护保养制和设备维护保养挂牌制。

第三十四条 设备使用单位、操作工、维修工都负有维护保养义务，单位领导和设备管理人员负有检查、督促、指导的责任。

第三十五条 根据生产设备特点、维修体制，制定出科学的设备维修保养工作职责的分工。操作人员按相关要求进行维护保养，并作好记录，由操作班长进行检查验收。

第三十六条 设备的大修工作，由设备使用单位上报计划，由公司审批后下达实施，生产运行部负责督促检查实施情况。

第三十七条 为加强设备维护保养工作，提高修理质量和水平，应建立和完善设备维护保养对号率、设备检修率和设备维修费用率的考核工作，并列入班组或个人的考评条件。超过规定的指标不能参加评优、评先。

第三十八条 根据生产设备特点、类别和分布等情况，建立健全设备维修体制，定期对维修人员进行技术培训和考核，推行维修新工艺、新技术、新材料，不断提高维修质量。

第三十九条 各级维护保养作业的内容和时间，实施完成后要有记载，并填入设备档案内，作为检查和考核的依据。

第四十条 设备在进行维修作业前，应进行全面检查，查出设备磨损现状、查明存在问题或隐患原因，为修前准备和维修措施提供准备。

第七章 设备大修管理

第四十一条 设备大修理计划编制原则，应以设备运行技术状况和设备大修理间隔小时（里程）等为依据，结合生产任务和设备检查、评定的技术情况，由使用单位提出大修申请，报公司生产运行部审查。

第四十二条 编制设备大修理计划的设备，应符合以下条件：

1．大修设备必须是列入在册的固定资产设备；

2．设备运行已到规定大修理间隔周期或里程，经鉴定确需大修而有恢复价值的设备；

3．设备运行虽未达到大修理间隔周期或里程，但发生严重设备故障，经鉴定并具有恢复使用价值的设备；

第四十三条 设备运行虽已达到规定的大修理间隔周期或里程，但属于下列情况之一者，不再列入大修。

① 已批报废设备和待报废的设备。

② 属于技术淘汰，又无配件来源的设备。

③ 已多次大修，且大修理费用超过设备原值的50～75%以上，原则上不进行大修。

第八章 设备更新、改造管理

第四十四条 认真搞好设备管理中、长期规划和年度计划的编制，落实技术力量，组织实施。

第四十五条 根据公司生产工艺、能耗和设备技术性能、功效等情况，对设备进行改造与更新，达到技术上先进适用，生产上高效、低耗、安全、可靠，经济合理，维修方便的原则。

第四十六条 设备的更新要根据产品的技术要求和经济效益确定，达到报废要求的设备，应当报废。

第九章 设备润滑管理

第四十七条 设备使用单位的设备润滑管理人员，负责本单位设备用油、用水管理工作，检查、督促操作人员、维修人员对设备的定期保养换油工作。

第四十八条 设备使用润滑油要严格实行油品对路、按季节、按技术要求换油。

第四十九条 各单位设备润滑管理人员或技术人员，严格按照使用说明书要求用油，降低消耗，合理使用，做好废油回收工作。

第十章 设备封存、报废管理

第五十条 设备封存、报废管理工作，由财务资产部门牵头，设备管理部门参与并负责技术鉴定、审查工作。未经有关部门确认或未办理呈报、审批手续的封存、报废设备、不能按封存、报废设备论处。

第五十一条 设备封存的原则及条件

1．在确保生产建设需要的前提下，凡本单位确属暂不需用的闲置设备。

2．停用时间须在一年以上而不再启封使用的设备。

3．因产品结构调整或生产工艺技术改选而更新退役下来的设备。

4．设备封存时要零部件齐全、完好。

5．凡待修停用、周转备用存放的新设备不能作封存。

第五十二条 封存设备的管理

封存设备实行使用单位和资产部门相结合的方式进行管理。设备封存分为入库封存和就地封存。封存前使用单位必须对设备及设备附件进行清理、清洗、保养、排除内部积水，做好防锈、防护处理。

第五十三条 设备报废应具备的条件和要求

1．即使通过修理，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

2．设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

3．修理超过原值60%，经修理虽能恢复技术性能，但不如更新经济的；

4．能耗超过原机标准20%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

5．国家或有关部门规定应当淘汰的设备。

第五十四条 设备的报废执行申报审批程序。由使用单位填写报废设备申请单和鉴定表，财务资产部门会同有关部门进行技术鉴定及审查，并报主管部门审批。

第五十五条 申请报废的设备，在没有批准报废以前，应对设备妥善保管，不得拆散作配件，上级批准后按报废设备有关规定进行管理。

第五十六条 凡已批准报废的设备，要加强实物管理，严禁再投入生产使用。

第十一章 设备事故管理

第五十七条 凡设备因非正常损坏造成停产、性能降低或人身伤亡等，均为设备事故。

① 设备严重损坏，修复费用在50000以上的；设备连续停机六十天以上。

② 三人或三人以上重伤的设备事故。

③ 造成人员死亡的

④ 情节严重、性质恶劣的其它事故也可列为特大事故。

第五十八条 设备事故修复费用的计算：

设备修复费用包括：损坏部分维修工时费、维修材料费、配件费等。

第五十九条 设备事故的处理

1．事故发生后应立即停机，如有人员伤亡应迅速抢救伤员，疏散人员，避免次生事故发生，同时逐级上报。事故调查处理、处罚按规定进行，并按管理权限追究相关领导责任。

2．一般事故、重大设备事故由公司安全环保质量部组织调查；特大设备事故由安全环保质量部组织调查。

3．发生事故应立即上报到公司安全环保质量部，由公司根据事故大小逐级上报公司领导。

4．事故发生后要根据事故大小及时启动安全应急预案。采取有效措施防止事故扩大，对经济损失较大的设备事故，还应保持事故现场，严禁隐瞒或变动现场，违者应追究当事人的责任或严肃处理。

5．发生事故后，要严格按照事故处理“四不放过”的原则，根据其性质，严肃处理，做到事故发生原因不清不放过，事故责任者未受到处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

第十二章 设备管理的基础工作

第六十条 各单位应当建立健全设备管理的各项规章制度、操作规程、管理台帐、技术档案等基础资料。并且做到帐、卡、物相符，并在设备发生变化时及时增减。

第六十一条 主要设备的技术档案包括：使用说明书、维修手册、配件目录、易损件图样、设备大修理工艺和技术标准，以及大修理、技术改造等有关资料，特种设备还要建立特种设备检查、检测等相关资料台帐。

第六十二条 应用计算机辅助管理等现代设备管理方法，对设备进行动态、静态管理，建立完善的设备管理信息数据库。

第六十三条 建立借阅制度和管理办法，防止丢失和损坏、撕毁，对保密、重要资料的不得随意复印和外借。

第十三章 设备管理的技术培训和教育

第六十四条 公司生产运行部门会同办公室制定出设备管理培训计划并落实实施，各单位要根据实际情况采取多种方式进行技术培训，并将技术培训纳入年度设备管理的考核和先进评选，对多次培训均不合格者采取扣罚绩效或待岗学习等处罚。

第六十五条 设备维修、操作人员的在职培训，应纳入员工教育计划。对在职人员进行定期培训，结合生产特点和要求，举办各类短期培训班。对压力容器、电工、焊工等特种设备操作人员，按照国家规定进行培训，并取得合格证书。建立技术培训及考核档案，不断提高员工技术素质和管理水平。

第十四章 设备管理的奖励与惩罚

第六十六条 公司定期和不定期开展设备管理优胜单位的评选和劳动竞赛，对设备管理成绩突出、在设备管理工作中做出贡献的的单位和个人予以表彰和鼓励。

第六十七条 对下列情况，根据情节轻重，可对单位和个人给予通报批评，或建议行政处分以及给予经济处罚。

1．设备严重失修，片面追求产值、工作量，搞短期行为，拼设备等情况严重的单位和个人。

2．违章操作、玩忽职守、管理不善造成设备责任事故的单位和个人。

3．对设备事故隐瞒不报或虚假上报的单位和责任人。

第六十八条 对造成设备责任事故的直接责任人，按照造成事故直接经济损失金额的2%～5%进行赔偿，并建议公司对其进行必要的行政处分。构成违法犯罪的，依法追究。

第十五章 附 则

第六十九条 本办法由生产运行部负责解释。

第七十条 本办法自印发之日起执行。

天然气管理制度 篇六

第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。

第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。

第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。

第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。

第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。

第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。

第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场)、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂(场）证件。

第十二条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。

第十三条特种作业人员应具有相应的特种作业资质，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。

第十四条压缩气瓶的`外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。

第十五条施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时应注明限制使用条件。

第十六条除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位应定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

第十七条所有工器具，包括本规范定义之外的其他工器具，都应做到定置定位。

第十八条应在设备设施的明显部位标注名称及编号，对误操作可能造成严重危害的设备设施，应在旁边设置安全操作注意事项标牌。

第十九条管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准。同时，还应在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有工位号（编号）等基本信息的标签。

第二十条应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。

第二十一条对遥控和远程仪表控制系统，应在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。远程仪表在现场应有显示工位号（编号）等基本信息的标签。

第二十二条盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

第二十三条企业应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。

第二十四条应按国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

第二十五条应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离、保护性隔离。

（一)警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域(如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，应采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

（二）保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，应采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。

第二十六条专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。隔离区域应尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。所有隔离设施应在危险消除后及时拆除。

第二十七条生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，应根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。

第二十八条企业应依据本规范制定实施细则。

第二十九条本规范由集团公司安全环保部负责解释。

第三十条本规范自发布之日起施行。

天然气安全管理制度 篇七

为加强对重大危险源的监控和管理建立长效机制，结合本公司特点，制定本制度。

一、重大危险源的概念

1、重大危险源：是指“长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的临界量的单元（包括场所和设施）”。

2、公司系统中以后可能存在的重大危险源：重大危险源类别中的压力管道分为三种：长输管道、公用管道、工业管道，其中公用管道中压力范围在1.6～100Mpa，且公称直径≥200mm的燃气管道属于重大危险源。

二、重大危险源控制要求

公司是本单位重大危险源监控和管理的责任主体，要对本单位重大危险源的安全管理、监督与控制全面负责，因此，要建立相应的管理制度，制定管理与监控实施方案。公司的主要负责人要对本单位的重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。

1、建档备案：对本单位重大危险源进行登记，建立管理档案，在每年3月底前将有关资料报送当地县级以上政府安监部门申报登记备案。

2、报告与核销：对本单位新构成的重大危险源情况向当地县级以上政府安监部门申报登记备案；对于已经不再构成的重大危险源的，也要到当地县级以上政府安监部门及时核销。

3、重新评估：对本单位的重大危险源在生产运营过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家法律法规发生变化时，对重大危险源重新进行安全评估，安全评估结果要及时报告当地县级以上政府安监部门。

4、资金投入：单位主要负责人（投资人）要落实保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入。

5、人员教育：对本单位员工进行安全生产教育培训，使其熟悉重大危险源管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

6、信息告知：要将本单位重大危险源可能发生事故的危害后果、应急救援和逃生措施等信息告知周边单位和个人。

7、安全评估：至少每3年对本单位重大危险源进行一次安全评估。届期内按照国家有关规定，已进行安全评价并符合重大危险源安全评估要求的，可以不必进行安全评估。

8、设施管理：在重大危险源现场设置明显的警示牌，并加强对现场检测监控设备、设施的安全管理。

9、检查、检测：要对重大危险源的安全状况以及重要设备、设施进行定期检查、检验、检测；并做好记录。

10、隐患整改：要对存在事故隐患的重大危险源，立即制定整改方案，落实整改资金、责任人、期限进行整改。

三、重大危险源的事故应急救援

1、应急预案：要制定重大危险源应急救援预案，并应报当地县级以上政府安监部门备案。

2、应急设施：应明确指挥中心的位置、设施、通讯方式、物资场所，列出应急设备清单，描述与武警、消防、卫生、防疫机构的关系及抢险已具备的基本设施，描述现场及随身携带的可用的危险监测设备及使用人员和保存场所，列出可用于抢险的个体防护装备和保存场所，列出与有关机构应急联防签订的互援协议。

3、培训演练：确定培训设施、内容和方式，制定年培训、演练计划；按计划对工作人员进行应急培训，并确保合格者上岗；描述定期检查演练的步骤和责任；描述进行公众通告的计划，及执行计划和确保效果的责任；描述对需要现场应急人员进行培训的方法和确保效果的责任；描述需要更新安全宣传材料、检验通讯设施和抢险设施的频度和责任；每年进行一次重大危险源事故应急救援演练。

4、预案维护：每年进行一次维护，明确维护负责人及其责任，确定年更新和修订预案的方法和检查标准。

天然气管理制度 篇八

1.目的

为了规范公司液化天然气的购销、监管、储存、出入库的管理，制定本制度。

2.适用范围

嘉兴市燃气集团有限公司液化天然气的安全管理。

3. 参考编制

《危险化学品管理条例》

《首批重点监管的危险化学品名录》

4.职责

4.1安全质监部

1)对公司液化天然气的购销、储存的操作、管理进行监督；

2)组织危险化学品的操作人员、管理人员的安全、技术培训。

4.2管线所

1)制定液化天然气场站运行的管理制度或工艺、安全操作规程；

2)对液化天然气的采购、储存、充装操作进行管理，并做好相关记录。

5.详细描述

5.1液化天然气的安全管理

5.1.1识别

我公司液化天然气属于《首批重点监管的危险化学品名录》中的易燃气体类别1。

安全质监部应参照国家相关法律法规的要求，建立《公司液化天然气监管档案》档案包括液化天然气基本信息、安全措施和应急处置原则等。

5.1.2液化天然气的管理

当公司需要新建、改建、扩建涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置时原则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计；

按照有关规定编制完善的、可操作性强的危险化学品事故应急预案，配备必要的应急救援器材、设备，加强应急演练，提高应急处置能力。

应参照《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三〔20xx〕142号的要求落实重点监管危险化学品的安全措施和应急处置方法。

5.2采购与销售

1)液化天然气的采购应从合格供方名录里选取；

2)液化天然气供方应取得《安全生产许可证》的危险化学品生产企业；

3)液化天然气采购时，不得委托不具备危险化学品运输资质的单位，运输危险化学品；也不得对危险化学品销售单位委托不具备危险化学品运输资质单位，运输的危险化学品查验入库；

4)采购时，应向生产或经营单位索取完全一致的《化学品安全技术说明书》和《化学品安全标签》;

5)液化天然气的销售，必须有记录可查。

5.3存储

5.3.1场站作业

管线所及危险化学品相关子公司应制定相应的危险化学品的相关规程：

1)场站交接作业指导书；

2)场站安全计量系统问题处理应急作业指导书；

3)液化天然气场站储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书；

4)场站槽车充装作业指导书；

5)液化天然气站储罐手动增压操作作业指导书；

6)液化天然气场站低温球阀作业指书；

7)液化石油气储罐高温季节降温措施作业指导书；

5.3.2维护、保养

1)液化天然气的储存的设备设施应按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求；

2)相关单位应制定相关设备设施的维保规定。

5.3.3安全警示

1)场站的入口应设置明显的安全警示标志；

2)存放处应设立明显醒目的禁止警告标志和安全周知卡，以告知相关人员注意安全；

3)液化天然气场站的压力管道、阀门，应有编号及开关状态牌。

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