模具管理制度【9篇】

在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？下面是小编精心为大家整理的9篇《模具管理制度》，在大家参考的同时，也可以分享一下虎知道给您的好友哦。

模具管理制度 篇一

一、模具领用制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。

4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

三、模具库管理人员的职责和权利

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的。模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

四、模具现场使用的管理

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具管理制度 篇二

1. 模具出、入库

1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2. 试模

2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模

3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

3.4奖励办法:

奖:对一次性按时试模通过的奖励30元；

罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

模具管理制度 篇三

1．目的和范围

1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求

3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的`产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

《模具清单》

《模具维修记录单》

模具管理制度 篇四

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

二、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

三、质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，该模床的'一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！

四、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

模具管理制度 篇五

1、模具的设计及制造

1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的'加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

2、模具的验收

2.1、报检

2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。

2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检

2.2.1、检查模具结构。外观。

2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

2.3、试模。核样

2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。

2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。

2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。

2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

3、模具的使用。保养和维护

3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。

3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的维修

4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委

托机械车间或外协进行抛光。

4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

5、模具的报废

5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度 篇六

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有变动以最新时间为准。

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

二、待遇制度

1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

5、对每月上满班的`员工奖励全勤奖50元。

三、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

四、质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；

3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；

4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；

5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；

6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片；

7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零部件拆装后要可以复原稳定；

9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）

五、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

模具管理制度 篇七

1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向

合模。

11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、 打印，编号所有模具零件。

14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、 模仁未经许可不准补焊。

22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、 所有的'模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

27、 确认模穴，模座强度足够。

28、 模具设计应符合成品图面附注要求。

29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。

31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。

32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

B、模具组立图制作要点

[一]母模平面视图需标示部分

1、 标示母模所有基本尺寸。

2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、 标示固定螺丝，定位销位置。

4、 标示夹模沟尺寸，位置。

5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。

6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。

7、 标示水管回路尺寸，位置。

8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。

9、 标示模面固定块尺寸。

10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

11、模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。

[二]公模平面视图需标示部分

1、 标示顶出系统所有基本尺寸。

2、 标示顶板长度与宽度尺寸。

3、 标示固定螺丝位置。

4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。

5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。

6、 标示水管回路尺寸，位置。

7、 标示夹模沟尺寸，位置。

8、 标示公模面顶针位置。

9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

11、标示模面固定块尺寸，位置。

12、标示顶出系统尺寸，位置。

13、标示进胶口尺寸，位置。

14、标示回位销尺寸，位置。

15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。

[三]剖面视图部分

1、 标示模板厚度尺寸。

2、 标示水管回路尺寸，位置。

3、 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。

5、 模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。

6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。

8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING）

1、 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

2、 标示料头开口尺寸及20R球径。

3、 定位环外径为100mm直径。

4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。

5、 使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。

1、尽可能使用圆型料沟。

2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

3、 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。

4、 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。

5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7、 进胶口与料沟均需打光。

8、 在料沟末端应加上逸气沟。

9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10、 模具上使用进胶口种类：

1、圆盘式（DIAPHRAGM）

2、小点式（PIN）

3、 料头直灌式（SPURE）

4、 扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度 篇八

1目的

规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

2范围

适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。

3定义

无

4相关文件

《产品防护控制程序》

《检验控制程序》

《标识和可追溯控制程序》

《请(采)购验收程序》

《盘点管理办法》

《领料作业办法》

5职责

5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。

6程序

6.1入库手续

6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采)购验收单》办理入库手续(保存质量合格证件）。在清点采购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。

6.1.2对于须要检验的产品，连同《请(采)购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。

6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签，填《请(采)购验收单》办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。

6.1.4成品入库:经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。

6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》（附件二），做到日清月结。

6.2贮存物品的摆放要求

根据物资不同的性能和特点（具体包括材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。

二齐------库容整齐、堆放整齐；即做到仓储洁净，保持通道顺畅；

三清------规格、材质要分清，数量要点清；

四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。

6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。

6.2.2物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示其临时摆放状态。

6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的'情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。

6.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。

6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。

6.2.7强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。

6.3存量控制

6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。

6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写《请(采)购验收单》转采购作业。

6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯，每月以《收发存月报表》（附件六）形式提报。

6.4存期控制

6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验；

6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

6.5贮存物品的环境及安全要求

6.5.1根据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防:防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。

6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。

6.5.3任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。

6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。

6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

6.6物资的领发

仓储根据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料、半成品）或《出库单》（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。

6.6.1发料必须有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。

6.6.2要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。

6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。

6.6.4凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料施行监发料制度。

6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。

6.6.6产品用的主要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。

6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。

6.6.8成品及物资出厂遵照《出货监督和管理办法》进行操作，填写《物品放行单》(附件

八)审批后方可放行出厂。

6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。

6.7退料手续

6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。

6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。

6.8定期盘点、巡查制度与考核

6.8.1贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。

6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品（填写《物品维修申请单》附件九）和不良品，报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。

6.9仓储管理人员交接手续

仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。

7应用表单

《请(采)购验收单》

《入库单》

《收发存日记帐》

《仓储区域规划图》

《货品标签》

《仓储存量明细表》

《收发存月报表》

《出库单》

《物品放行单》

《物品维修申请单》

《物品报废申请单》

《领料申请单》

模具管理制度 篇九

1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的。制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。

6.负责对模具开发进行成本控制。

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